- ERW-stalen buis vanwege het lasproces en ondergedompeld booglassen in vergelijking met het ERW-proces in het lasproces voegt geen lasmateriaal toe, de lasvorming ging niet door de heetsmeltende toestand, las gewoon metaal door het herkristallisatieproces, dus de vorming van de las en de chemische samenstelling van het basismateriaal is volledig consistent met de las, de stalen buis na het lassen door het gloeiproces, de vervaardiging van het vormgeven van de koude werkinterne spanning, de interne spanning van het lassen is verbeterd, dus de ERW stalen buis geïntegreerd Betere mechanische eigenschappen.
- LSAW stalen buis omdat het gebruik maakt van het koude expansieproces na het lassen in de buis, dus de geometrie van LSAW stalen buizen is nauwkeuriger, het gebruik van LSAW stalen buisstootverbindingen wanneer de goede kwaliteit van de tegenhanger de kwaliteit van het lassen garandeert, door de buis uit te zetten proces tot op zekere hoogte om een deel van de interne stress te elimineren. Bovendien, LSAW-lassen van stalen buizen met behulp van meerdraads lassen (drie draads, vier draads), een dergelijk lasproces laslijnenergie gegenereerd door kleine, op het basismateriaal door hitte beïnvloede invloedszone is ook klein. Meerdraadslassen na de lasdraad aan de voormalige draad kan een rol spelen bij het elimineren van de spanning die wordt gegenereerd tijdens het lassen, waardoor de mechanische eigenschappen van de stalen buis worden verbeterd. Moedermateriaal kan 100% ultrasone foutdetectie van staalplaat voor plaat uitvoeren om te voldoen aan de eisen van hogedrukpijpleidingen op het moedermateriaal.
- Ten eerste het verschil tussen grondstoffen en productiecapaciteit:
De grondstof van ERW-stalen buis is warmgewalste stalen spiraal en de grondstof van LSAW-stalen buis is warmgewalste staalplaat. Daarom kunnen ERW-stalen buizen een continue lijnwerking, een hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten bereiken; terwijl LSAW stalen buizen worden verwerkt met stalen platen, kan er geen continue lijnwerking, lage productie-efficiëntie en hoge productiekosten worden bereikt.
ERW stalen buis kan door de beperkingen van de dikte van de stalen spoel in het algemeen de maximale dikte van 25 mm produceren, het maximale kaliber van 660 mm produceren; en LSAW stalen buizen kunnen de maximale dikte van 50 mm produceren, kunnen het maximale kaliber alleen produceren door de beperkingen van de breedte van de stalen plaat, het maximale kaliber kan momenteel worden geproduceerd voor 1422 mm.
- Ten tweede, het verschil tussen lassen:
Bij het ERW-lassen van stalen buizen is geen draad nodig; LSAW-stalen buis moet draad toevoegen.
- Ten derde het verschil in uiterlijk:
ERW-stalen buizen binnen en buiten de las worden verwijderd, dus de anti-corrosie is gunstig; LSAW-stalen buizen binnen en buiten de muur lassen om een resthoogte achter te laten, zijn niet bevorderlijk voor anti-corrosie.
- Verschil in aanschafkosten en moeilijkheidsgraad.
De aanschafkosten van ERW stalen buizen zijn laag, de kosten van LSAW stalen buizen zijn erg hoog, het algemene prijsverschil bedraagt 15-25%.
SAWL-stalen buizen hebben minder fabrikanten en hoge inkoopproblemen. Wanneer de diameter > φ406 mm is, is het verschil in aanschafkosten groter.
ERW-fabrikanten van stalen buizen zijn meer, de aanschafproblemen zijn laag als de diameter groter is<φ406mm, will="" greatly="" reduce="" the="" procurement="">
- Toepassingsverschil:
ERW-stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in aardgas, geraffineerde olie, ruwe olie, drijfmest en andere langeafstandspijpleidingen over land.
LSAW-stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in onderzeese hogedrukpijpleidingen over lange afstanden, in het alpine gebied.
