- UOE (U -O -uitbreidend)
Het UOE-vormproces vereist eerst het afschuinen, afvlakken en buigen van de randen van de stalen plaat, en deze vervolgens door een vormmachine in een U-vorm drukken en vervolgens in een O-vorm buigen. Nadat de stalen buizen zijn verbonden, worden ze voorgelast met behulp van gasbeschermd lassen, en vervolgens wordt ondergedompeld booglassen gebruikt voor intern en extern eindlassen, en ten slotte wordt het gesegmenteerde mechanische diameterexpansieproces gebruikt om het gehele pijplichaam koud uit te zetten. Nadat het vormen van de stalen buizen is voltooid, wordt een reeks inspecties uitgevoerd. Dit proces is momenteel het meest gebruikte, volwassen en kwalitatief erkende productieproces voor ondergedompelde booggelaste buizen met een grote diameter en een rechte naad ter wereld.
- Belangrijkste kenmerken van UOE gelaste stalen buis:
1) Het vormproces en het lasproces zijn gescheiden en behoren tot de discontinue productie uit één stuk.
2) Het kan dikwandige stalen buizen produceren, met een maximale wanddikte tot ongeveer 4 mm.
3) De laslengte van de stalen buis is slechts de helft van die van de spiraalvormige las onder dezelfde lengte, en de kans op lasdefecten is kleiner.
4) Hoge output. De output van één UOE-unit is doorgaans gelijk aan de totale output van 2 tot 4 spiraalgelaste buisunits.
5) Het diameterexpansieproces wordt toegepast om de sterkte en maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren.
6) UOE-stalen buizen hebben rechte naden, waardoor het leggen en onderhouden van buizen eenvoudiger wordt.
7) De apparatuur is groter dan de spiraalgelaste buiseenheid en de investeringskosten zijn hoog.
- JCOE (J -C -O -Uitbreiden)
Vergeleken met de UOE-vormmethode zijn de JCOE-vormproceskosten relatief laag, is het procesaanpasbaarheid sterk, is de slijtage van de vormvorm klein en is de vormvorm licht, en worden het proces en de producten ervan op grote schaal gebruikt. Het JCOE-buisvervaardigingsproces bestaat uit het vormen van de staalplaat in de volgorde J-vorming - C-vorming - O-vorming. Nadat de stalen buis is verbonden, wordt gasbeschermd lassen gebruikt voor het voorlassen, vervolgens wordt ondergedompeld booglassen gebruikt voor intern en extern eindlassen, en ten slotte wordt het gesegmenteerde mechanische diameterexpansieproces gebruikt. Voer koude expansie uit van het gehele buislichaam. en tenslotte een reeks inspecties uitvoeren.
- Belangrijkste kenmerken van het JCOE-proces:
1) Elk vormproces van JCOE wordt voltooid op een grote pers. Het afstellen van stalen buizen vereist hoge technische eisen en het vormen van de eenheid duurt lang. Vanwege meerdere vormstukken is de verwerkingsefficiëntie laag in vergelijking met het UOE-proces, maar er zijn minder mallen en lagere investeringen in apparatuur. Daarom zijn er meer JCOE-eenheden dan UOE-eenheden in het land.
2) Omdat JCO een meerstapspers is, is de maatnauwkeurigheid van stalen buizen lager dan die van UOE, dus worden UOE-stalen buizen meestal gebruikt in maritieme pijpleidingen.
- JCO-vormkwaliteitscontrole:
Bij het JCO-vormproces wordt de stalen plaat geleidelijk via een stalen duwer in de vormmal gevoerd en moet deze opnieuw worden uitgelijnd voordat elke zijde wordt gevormd. Het wordt uiteindelijk verwerkt tot een rechte stalen buis met sleuven en ten slotte worden het voorlassen en het eindlassen van de naden uitgevoerd. . JCO-vormmachines nemen over het algemeen automatische besturing aan. De vormmachine is ontworpen met een korte slag en de maximale druk kan 9000t bereiken. Voordat u mallen met verschillende buisdiameters vervangt, moet u het onderste malkussenblok reinigen en ervoor zorgen dat het vlak is nadat het is geïnstalleerd om te voorkomen dat de nauwkeurigheid in de dikterichting wordt beïnvloed.
