1. Eisen voor chemische analyse
1.1 Afgewerkte analyse van stalen plaat Een pijpfabrikant moet de plaat voor elk ovennummer analyseren. De aldus bepaalde voltooide analyse moet voldoen aan de vereisten van de stalen plaatnorm voor de bestelde pijp.
1.2 Analyse van afgewerkte las Een pijpenfabrikant moet het afgewerkte lasmetaal analyseren voor elke 500 ft (152 m) of meer van het afgewerkte lasmetaal dat is aangebracht. De analyse van de samenstelling moet in overeenstemming zijn met het lasproces dat is gebruikt voor het afzetten van het lasmetaal.
1.3 De analyse kan worden uitgevoerd op monsters van mechanische eigenschappen. De resultaten van de analyse worden gerapporteerd aan de koper.
1.4 Wanneer geanalyseerd in overeenstemming met 1.1 of 1.2, indien een van de monsters niet voldoet aan de gespecificeerde vereisten, moet het dubbele aantal oorspronkelijke buizen uit dezelfde partij worden genomen en opnieuw worden geanalyseerd; elk van hen moet voldoen aan de gespecificeerde vereisten. Niet-gekwalificeerde stalen buizen worden afgekeurd.
2. Vereisten voor mechanische eigenschappen
2.1 Treksterkte-eigenschappen
2.1.1 De transversale treksterkte-eigenschappen van gelaste verbindingen moeten voldoen aan de minimale vereisten voor ultieme treksterkte van de gespecificeerde platen. Bovendien moeten voor de staalsoorten DxX, HXX, Jx X en NX X, categorieën 3X, 4X en 5X, de transversale treksterkte-eigenschappen van het basismateriaal (plaat) worden bepaald door middel van monsters die zijn gesneden uit warmtebehandelde stalen buizen. Deze eigenschappen moeten voldoen aan de vereisten van de mechanische eigenschappentests van de plaatnorm.
2.1.2 Aantal testen I. Voor elke partij afgewerkte stalen buizen moet een representatief monster worden voorbereid.
2.1.3 Positie en oriëntatie van het monster Het monster wordt over de lasnaad aan het uiteinde van de afgewerkte stalen buis gesneden en kan koud worden platgemaakt voordat het op maat wordt bewerkt.
2.1.4 Testmethoden - Monsters moeten worden voorbereid in overeenstemming met QW-150 van deel 6 van de ASME Furnace and Pressure Vessel Code en moeten bij kamertemperatuur worden getest in overeenstemming met A370 Methoden en definities.
2.2 Dwarsgeleide buigproeven van lassen.
2.2.1 Vereiste I. Een specimen moet de buigtest doorstaan als er na het buigen geen scheuren of andere defecten zijn die groter zijn dan 1/8 inch (3,2 mm) in welke richting dan ook in het lasmetaal, of tussen de las en het basismetaal, buiten de las. Scheuren die tijdens de test langs de randen van het specimen ontstaan en die kleiner zijn dan 1/4 inch (6,4 mm) in welke richting dan ook, worden niet als een mislukking beoordeeld.
2.2.2 Aantal testen - Er wordt één test (twee monsters) uitgevoerd op elke partij afgewerkte buizen om de partij te representeren.
2.2.3 De locatie van het monster en de richting van de interceptie van een of twee buigmonsters moeten over het afgewerkte pijpuiteinde van de lasinterceptie worden gesneden. Door de koper en de fabrikant overeengekomen om alternatieve methoden te gebruiken, en pijp en dezelfde materiaaltestplaat onderschept, moet de testplaat aan het uiteinde van de cilinder worden bevestigd, en als de longitudinale naad van de stalen pijpverlenging van de las.
2.2.4 Testmethoden - De testvereisten van A2.5.1.7 van de A370-norm moeten worden nageleefd. Voor wanddiktes groter dan 3/8in
(9,5 mm), maar minder dan 3/4 inch (19,0 mm), kan de laterale buigtest worden gebruikt in plaats van de frontale en achterste buigtest. Voor wanddiktes groter dan of gelijk aan 3/4 inch, moeten beide monsters worden getest in een laterale buiging.
2.3 Hydrostatische beproeving - Buizen van categorie X2 en X3 moeten hydrostatisch worden beproefd in overeenstemming met sectie 6 van de A530-norm.
