- Productieproces
1. Materiaalvoorbereiding Het belangrijkste materiaal van weerstandsgelaste buizen is koolstofstaal of laaggelegeerd staal. Tijdens het productieproces moet de staalplaat eerst op de juiste maat worden gesneden, meestal met behulp van een knipmachine.
2. Buigen en vormen: buig de gesneden staalplaat door een buigmachine tot een buisvorm. Tijdens het buigproces moeten de buighoek en buigradius worden gecontroleerd volgens specificatie-eisen en ontwerpvereisten.
3. Lassen De gebogen buis wordt gelast door een weerstandslasmachine. Weerstandslasmachines gebruiken elektrische stroom om door elektroden aan beide uiteinden van de buis te gaan om warmte te genereren, waardoor de uiteinden van de buis smelten en een las vormen. Het lasproces vereist controle van de lastijd, lasstroom en lassnelheid om de laskwaliteit te garanderen.
4. Nadat het rechttrekken en lassen is voltooid, moet de buis worden rechtgetrokken om een rechte lijn te vormen. Tijdens het richtproces is een richtmachine nodig die richtkracht uitoefent om ervoor te zorgen dat de rechtheid van de buis aan de specificaties voldoet.
5. Na het afsnijden en rechttrekken moeten beide uiteinden van de buis worden afgesneden om bramen en oneffenheden te verwijderen die tijdens het lasproces zijn ontstaan.
6. Oppervlaktebehandeling Het oppervlak van weerstandsgelaste buizen moet doorgaans worden behandeld om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren. Veel voorkomende methoden voor oppervlaktebehandeling zijn onder meer thermisch verzinken, het spuiten van corrosiewerende verf, enz.
7. Inspectie en verpakking De voltooide weerstandsgelaste buizen moeten een kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief uiterlijkinspectie, maatinspectie, lasinspectie, enz. Na het passeren van de inspectie kunnen gekwalificeerde buizen worden verpakt, geclassificeerd en gemarkeerd volgens specificaties en normen.
- Specificaties en normen
De specificaties en normen van weerstandsgelaste buizen omvatten meestal de volgende aspecten:
1. Dimensionale vereisten specificeren de buitendiameter, wanddikte, lengte en andere dimensionele vereisten van weerstandsgelaste buizen. Deze maatvereisten worden bepaald op basis van verschillende gebruiksscenario's en ontwerpvereisten om de geschiktheid en veiligheid van de buis te garanderen.
2. Materiaalvereisten specificeren de vereisten voor de chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van het staal dat wordt gebruikt in weerstandsgelaste buizen. Deze eisen zijn bedoeld om de sterkte, taaiheid en corrosieweerstand van de buis te garanderen.
3. De laseisen specificeren de parameters en kwaliteitseisen tijdens het lasproces van weerstandsgelaste buizen. Inclusief lasstroom, lastijd, laskwaliteit, etc. Deze eisen zijn bedoeld om de kwaliteit van het lassen en de stevigheid van de las te garanderen.
4. Eisen aan oppervlaktebehandeling specificeren de methoden en eisen voor de oppervlaktebehandeling van weerstandsgelaste buizen. Inclusief de dikte van de thermisch verzinkte laag, het type en de dikte van de corrosiewerende verf, enz. Deze eisen zijn bedoeld om de corrosieweerstand en de esthetiek van buizen te verbeteren.
5. De testvereisten bepalen de kwaliteitstestmethoden en -normen voor weerstandsgelaste buizen. Inclusief uiterlijkinspectie, maatinspectie, lasinspectie, enz. Deze eisen zijn bedoeld om de kwaliteit en veiligheid van buizen te garanderen.
Het productieproces en de specificatienormen van weerstandsgelaste buizen zijn cruciaal om de kwaliteit en veiligheid van de buizen te garanderen. Een redelijke controle van het productieproces en strikte implementatie van specificaties en normen kunnen stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit van weerstandsgelaste buizen garanderen, waardoor wordt voldaan aan de behoeften van verschillende industriële en bouwsectoren.
