A269 Helder gegloeide buis

 

A269 heldere buis is een gelaste austenitische roestvrijstalen buis die veel wordt gebruikt in algemene apparatuur. De heldergegloeide A269-buis wordt koudgewalst en nauwkeurig getrokken, waardoor een maatnauwkeurigheid van ongeveer 0.05 mm wordt bereikt. Het binnenoppervlak heeft een ruwheid van ongeveer Ra0,4 micrometer en ondergaat een warmtebehandeling, gloeien in een heldere oplossing (uitgloeien) onder bescherming van een reducerende atmosfeer.

A269 BA roestvrijstalen buisspecificatie

Vormen	Rond, rechthoekig, vierkant
Productietype	ERW / Gelast
Leveringsconditie	Gegloeid en gebeitst (AP), gepolijst, helder gegloeid (BA), koudgetrokken, MF
Oppervlakteafwerking	BA, 2B, No.4, No.1, No.3, No.8, 8K, HL, 2D, 1D, spiegelgepolijst, 180G, 320G of aangepaste afwerking volgens de specificatie van de klant
Dikte bereik	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXH, SCH XXS, SCH XS
Standaard	ASTM, ASME
Diensten	Snijden Afschuining Inrijgen Polijsten (Elektro & Commercieel) Trek en uitbreiding volgens vereiste maat en lengte Destructief en niet-destructief Ultrasoon testen Gegloeid en gebeitst buigen
EINDE	Glad uiteinde, afgeschuind uiteinde, betreden

A269 Heldere roestvrijstalen buizen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Factoren die de helderheid van het gloeien van roestvrijstalen buizen beïnvloeden

1. Of de gloeitemperatuur het gespecificeerde niveau bereikt, is een factor die de helderheid van het roestvrijstalen gloeiproces beïnvloedt. De warmtebehandeling van roestvrij staal omvat doorgaans oplossingsgloeien, met een temperatuurbereik van 1040 tot 1120 graden (volgens Japanse normen). Bij observatie door een observatiegat in de gloeioven moet de roestvrijstalen buis in een gloeiende staat zichtbaar zijn, zonder tekenen van verzachting of verzakking te vertonen.

2. De gloeiatmosfeer is een andere belangrijke factor. Typisch wordt zuivere waterstof gebruikt als de gloeiatmosfeer, met een zuiverheidsniveau van bij voorkeur meer dan 99,99%. Als een ander deel van de atmosfeer uit inerte gassen bestaat, kan het zuiverheidsniveau iets lager zijn, maar het mag geen overmatige hoeveelheid zuurstof of vocht bevatten.

3. De afdichting van het ovenlichaam is van cruciaal belang voor het bereiken van een helder uitgloeieffect. Heldergloeiovens moeten volledig worden afgesloten van de buitenlucht, met slechts één uitlaatpoort open voor de afvoer van waterstofgas. Een methode om op lekken te controleren, is het aanbrengen van zeepsop op de verschillende verbindingen van de gloeioven om te zien of er luchtlekkage is. De gebieden die het meest vatbaar zijn voor lekkage zijn de plaatsen waar de inlaat- en uitlaatpijpen van de gloeioven zich bevinden; de afdichtringen in deze gebieden zijn bijzonder gevoelig voor slijtage en moeten regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen.

4. Druk van het beschermgas: Om microlekken te voorkomen, moet er een bepaalde positieve druk van het beschermgas in de oven zijn. Als waterstof als beschermgas wordt gebruikt, is doorgaans een druk van minimaal 20 kBar vereist.

5. Vocht in de oven: Ten eerste is het essentieel om te controleren of het materiaal van het ovenlichaam droog is. Bij de eerste installatie van de oven moet het materiaal van het ovenlichaam grondig worden gedroogd. Controleer ten tweede of er overtollig water achterblijft op de roestvrijstalen buizen die in de oven zijn geplaatst. Zorg er vooral voor dat er geen water in de leidingen lekt als er gaten in de leidingen zitten; anders zal het de atmosfeer in de oven verstoren.

Populaire tags: a269 heldergegloeide buis, China a269 heldergegloeide buisfabrikanten, leveranciers