Wat zijn de veel voorkomende soorten corrosie van lasbuizen met koolstofstaal?
Inclusief elektrochemische corrosie (galvanische celreactie in een vochtige omgeving), put (lokale perforatie veroorzaakt door CL-), stresscorrosie (SCC, trekspanning + corrosief medium) en microbiële corrosie (SRB-bacteriën in bodem) .. Zeewaterpijpleidingen zijn pretisch corrosie (flens) en hydrogen (hic) is gewone in zure cracking (hic) is gewone in zure cracking (hic). Olie en gas . Statistieken tonen aan dat de corrosiesnelheid van begraven pijpleidingen 0.1-0.5 mm/jaar kan bereiken, en onbeschermde Q235 -staal zal in 3 jaar roestverlening hebben in industriële sfeer .
Vergelijking van de anti-corrosie-effecten van hete dip galvaniseren en elektro-galvanisatie?
De hot-dip galvaniserende laag is dik (50-150 μm) en heeft een levensduur van 20-50 jaar, maar het oppervlak is ruw en heeft zinkknobbeltjes; De elektro-galvaniserende laag is dun (5-30 μm), het uiterlijk is soepel, maar kan alleen duren voor 5-10 jaar . De hot-dip gegalvaniseerde zink-ijzeren legeringslaag (Fe-Zn-fase) heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid; De elektro-galvaniseerde pure zinklaag is gemakkelijker krast . In termen van kosten is het hot-dip galvaniseren ongeveer 3, 000 yuan/ton, en elektro-galvanisatie is 15% -20}}% duurder . Vriendelijke elektro-galvanisatie (chroomvrije passivering) kan worden gebruikt voor indoor decoratieve pijpen .
Hoe kathodisch gelaste pijpen te beschermen?
Cathodic protection is divided into sacrificial anode method (magnesium/zinc block) and forced current method (rectifier + inert anode). Buried pipelines usually use a protection potential of -0.85V (relative to Cu/CuSO4 electrode), and the anode material is high-purity magnesium (17kg/100m pipeline). Anodes van aluminiumlegering zijn vereist voor offshore -platforms, en de beschermingsdichtheid van de bescherming bereikt 150 mA/m² . De bodemweerstand moet worden overwogen tijdens het ontwerp (het beste effect is<50Ω·m), and IR drop compensation technology must be used. The monitoring system needs to regularly measure the pipe-to-ground potential to ensure that the protection efficiency is >90%.
Wat zijn de anti-corrosiemaatregelen voor gelaste pijpen in mariene omgevingen?
"Drie beschermingslagen" zijn vereist voor mariene omgevingen: ① Epoxy -poederprimer (groter dan of gelijk aan 80 μm); ② Polyolefine -lijmband (middelste laag); ③ Polyethyleenjack (groter dan of gelijk aan 2 . 5mm) . Het wordt aanbevolen om de splashzone (getijdenzone) te bedekken met een Monel-legeringsjack . voor diepzee-pijplijnen, duplex-staïneloze stalen laste pijpen (2205) of koolstofstaal pijpen (2205) of koolstofstaal pijpen (2205) of koolstofstaal pijpen (2205) of carbonstaal pijpen (2205) of koolstofstaal pijpen. Kathodische bescherming vereist speciaal ontwerp, zoals het gebruik van armbandanodes (één set geïnstalleerd elke 200m) . Regelmatige ROV -inspecties (onderwaterrobots) kunnen vroege corrosiebeschadiging detecteren.
Selectie- en constructiemethoden van gelaste pijpoppervlak coatings?
Gemeenschappelijke coatings omvatten Epoxy Coal Tar (goedkoop, maar alleen 5-8 Life Life), 3PE (Epoxy + lijm + polyethyleen, levensduur van 30 jaar) en polyurethaan (slijtage-resistente, gebruikt voor slurry pijpen) . Sandblasting to Sa2. 5 level (GB 892 en ruw 40-80 μm zijn vereist vóór de constructie . coatingproces: ① Airless Spraying (Epoxy -verf, filmdikte groter dan of gelijk aan 300μm); ② Extrusieverboordeling (3PE, 190 graden hoge temperatuurfusie); ③ UV-uitharding (lichtgevoelige coating, geschikt voor pijpen met kleine diameter) . coatinginspectie omvat pinhole-inspectie (15kV elektrische vonk) en adhesietest (cross-snit methode groter dan of gelijk aan niveau 2).
