Hoe worden spiraalvormige ondergedompelde boog -gelaste pijpen gevormd?
Spiraalvormige ondergedompelde boog -lasbuizen worden gevormd door de stalen strip spiraal te krullen in een cilindrische vorm en de naden te lassen met behulp van een ondergedompeld booglassenproces . De stalen strip wordt continu in de eerste in een bepaalde hoek gevoerd om een stabiele spiraalhoek te vormen. Weld . Dit proces zorgt voor continue productie, hoog efficiëntie en uniforme lassen . Het is geschikt voor de productie van pijpleidingen met een grote diameter en lange afstand .
Wat zijn de voordelen van ondergedompelde booglassen in vergelijking met andere lasprocessen?
Ondergedompelde booglassen heeft een grote penetratiediepte en snelle lassnelheid, die geschikt is voor de productie van dikwandige stalen pijpen . De flux beschermt de las tegen oxidatie en heeft een stabielere kwaliteit . Het heeft een hoge mate van automatisering en reduceert de residuen van de mens en het is klein en de resterende stress is klein en de resterende stress. low . Het is vooral geschikt voor de continue lasbehoeften van spiraal laspijpen .
Wat is het effect van de spiraalvormige gevormingshoek op de prestaties van de pijp?
De spiraalvormige hoek is meestal 20 graden –70 graden . hoe kleiner de hoek, hoe sterker de axiale belastingdragende capaciteit, maar de moeilijkheid om te vormen neemt toe . Een grote hoek leidt tot hoge productie-efficiëntie, maar kan de hoopsterkte verminderen . Agle-ontwerp moet worden geoptimaliseerd volgens de pijpdiameter en het doel van de pijp. Breng de vorming van efficiëntie en mechanische eigenschappen . De gemeenschappelijke hoek is 45 graden –60 graden, wat rekening houdt met zowel kracht- als productie -economie .
Waarom worden spiraalvormige lasbuizen vaak gebruikt voor olie- en gastransport?
Het continue vormingsproces kan ultra-lange pijpleidingen produceren en het aantal lassen op locatie verminderen . De hoge betrouwbaarheid van ondergedompelde booglassen is geschikt voor hogedrukomgevingen . De spiraalstructuur verspreidt stress en heeft een sterke weerstand tegen externe druk {{{. De kosten zijn lager dan die van rechte pijpen. Vereisten . Bovendien kan het materiaal worden aangepast om zich aan te passen aan corrosieve media .
Hoe de kwaliteit van lassen te beheersen tijdens de productie?
De lasstroom, spanning en snelheidsparameters moeten precies worden gecontroleerd . De fluxcompositie en de deeltjesgrootte beïnvloeden de stabiliteit van de gesmolten pool . Voer regelmatig röntgenfoto of ultrasone niet-destructieve tests in het werk uit om het online te lassen, een waterontwerp en mechanisch eigendomsspot controle zijn vereist .
