ASTM A672 elektrische fusiegelaste (EFW) buis
Basisoverzicht
Een standaardspecificatie voorelektrische-fusie-gelaste stalen buisvervaardigd metvulmetaal toegevoegd, vervaardigd uitkwaliteitsplaten voor drukvaten. ASTM A672 is speciaal ontworpen voorhoge-druk bij gematigde temperaturen, waardoor het essentieel is voor energieopwekking, petrochemische en industriële procestoepassingen.
Naam Uitleg
| Deel | Betekenis |
|---|---|
| ASTM | ASTM Internationaal |
| A672 | Standaardspecificatienummer voor elektrisch-fusie-gelaste stalen buizen voor hoge-druk bij gematigde temperaturen |
| Elektrisch fusiegelast (EFW) | Productieproces – pijp gevormd uit plaat en in de lengterichting gelast met behulp van elektrisch booglassentoegevoegd vulmetaal(onderscheidt zich van ERW dat geen vulmetaal gebruikt) |
Belangrijkste kenmerken van ASTM A672 EFW-buis
| Functie | Beschrijving |
|---|---|
| Materiële bron | Vervaardigd uitkwaliteitsplaten voor drukvaten(bijv. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Productie | Elektrisch fusiegelast (EFW)– typischLongitudinaal ondergedompeld booglassen (LSAW)ofDubbel ondergedompeld booglassen (DSAW)met toevoeging van vulmetaal |
| Primaire toepassing | Hogedruk-service bijgematigde temperaturen(typisch 200-350 graden / 400-660 graden F) |
| Diameterbereik | 16 inch (400 mm) en groternominaal (tot 100" / 2500 mm) |
| Wanddikte | Tot 3 inch (75 mm)inclusief (dikker op aanvraag leverbaar) |
| Lengte | Typisch 6 m en 12 m, enkele/dubbele willekeurige lengtes, aanpasbaar |
| Temperatuurfocus | Speciaal ontworpen voorgematigde temperatuurservice(in tegenstelling tot A671 die zich richt op atmosferische/lage temperaturen) |
Belangrijkste terminologie: rang versus klasse
Het onderscheid begrijpen tussenCijferEnKlasis van cruciaal belang voor ASTM A672:
| Termijn | Definitie | Voorbeelden |
|---|---|---|
| Cijfer | Geeft detype drukvatplaat gebruiktom de pijp te vervaardigen. De kwaliteit geeft de chemische samenstelling, het sterkteniveau en de plaatspecificatie van het basismateriaal aan. | B60, B65, B70(A515-gebaseerd) C60, C65, C70(A516-gebaseerd) A45, A50, A55(A285-gebaseerd) |
| Klas | Geeft drie belangrijke productiekenmerken aan:warmtebehandeling uitgevoerd, of delas wordt radiografisch onderzocht, en of deleiding is onder druk getest . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(zie volledige tabel hieronder) |
Kwaliteitsaanduidingen en plaatbronnen
De "kwaliteit" in ASTM A672 komt overeen met specifieke specificaties voor drukvatplaten:
| Cijfer | Overeenkomstige plaatspecificatie | Staalsoort | Treksterkte (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Koolstofstaal (lage/gemiddelde treksterkte) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Koolstofstaal, gedood,gematigde temperatuurservice | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Koolstofstaal, gedood, fijne korrel,verbeterde taaiheid | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Kl.1, 2 | Mangaan-silicium, genormaliseerd of Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Koolstofstaal | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangaan-molybdeen | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Kl.1, 2, 3 | Mangaan-molybdeen, Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Chroom-mangaan-silicium | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molybdeen | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangaan-silicium | 75 ksi (515 MPa) |
Opmerking:Kwaliteitsnummers geven de geschatte minimale treksterkte in ksi aan (bijvoorbeeld B60=60.000 psi minimale treksterkte).
Klasse-aanduidingen – Volledige referentietabel
De "Klasse" bepaalt de vereisten voor warmtebehandeling, radiografisch onderzoek en druktesten. Het klassenummeringssysteem volgt een logisch patroon waarbij dehet eerste cijfer geeft het type warmtebehandeling aan, en deHet tweede cijfer geeft het inspectieniveau aan :
| Klas | Warmtebehandeling | Radiografie (sectie 9) | Druktest (paragraaf 8.3) | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Geen | Nee | Nee | Niet-kritische, lage- druk |
| 11 | Geen | Ja | Nee | Verificatie van lasintegriteit zonder druktest |
| 12 | Geen | Ja | Ja | Gebruikelijk voor as-gelaste service met volledige inspectie |
| 13 | Geen | Nee | Ja | Alleen druk-getest |
| 20 | Stress verlicht | Nee | Nee | Spanningsverlichting voor maatvastheid |
| 21 | Stress verlicht | Ja | Nee | Spanningsverlichting door lasonderzoek |
| 22 | Stress verlicht | Ja | Ja | Meest gebruikelijk voor stress-service |
| 23 | Stress verlicht | Nee | Ja | Stressverlichting alleen met druktest |
| 30 | Genormaliseerd | Nee | Nee | Verfijning van het graan |
| 31 | Genormaliseerd | Ja | Nee | Genormaliseerd met lasonderzoek |
| 32 | Genormaliseerd | Ja | Ja | Gemeenschappelijk voor genormaliseerde service |
| 33 | Genormaliseerd | Nee | Ja | Genormaliseerd alleen met druktest |
| 40 | Genormaliseerd en getemperd | Nee | Nee | Verbeterde mechanische eigenschappen |
| 41 | Genormaliseerd en getemperd | Ja | Nee | Verbeterde eigenschappen door lasonderzoek |
| 42 | Genormaliseerd en getemperd | Ja | Ja | Volledige warmtebehandeling en inspectie |
| 43 | Genormaliseerd en getemperd | Nee | Ja | Verbeterde eigenschappen met druktest |
| 50 | Gedoofd en getemperd | Nee | Nee | Maximale sterkte |
| 51 | Gedoofd en getemperd | Ja | Nee | Maximale sterkte bij lasonderzoek |
| 52 | Gedoofd en getemperd | Ja | Ja | Hoogste sterkte met volledige inspectie |
| 53 | Gedoofd en getemperd | Nee | Ja | Maximale sterkte met druktest |
Opmerking 1:Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de gebruikstemperatuur. Raadpleeg voor richtlijnen Specificatie A20/A20M.
Opmerking 2:De klassenummeringslogica:Eerste cijfer(10-50)=type warmtebehandeling;Tweede cijfer(0,1,2,3)=inspectieniveau (0=geen, 1=alleen RT, 2=RT + hydrotest, 3=alleen hydrotest).
Chemische samenstelling (typisch voor gangbare kwaliteiten)
| Cijfer | Koolstof (C) % | Silicium (Si) % | Mangaan (Mn) % | Fosfor (P) % | Zwavel (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | Maximaal 0,17-0,28 | - | Maximaal 0,98 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| B55/B60/B65/B70 | Maximaal 0,20-0,31 | 0.13-0.45 | Maximaal 1,30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| C55/C60/C65/C70 | Maximaal 0,18-0,27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
Bron:
Mechanische eigenschappen (basismetaal)
| Cijfer | Opbrengststerkte (MPa) min | Treksterkte (MPa) | Verlenging % (longitudinaal) | Lastreksterkte (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Bron:
Opmerking:De treksterkte van het laspunt moet gelijk zijn aan de minimale treksterkte van het basismetaal of deze overschrijden.
Productieproces
ASTM A672 EFW-buizen worden vervaardigd met behulp van het volgende proces:
Plaatvoorbereiding:Stalen platen van drukvatkwaliteit worden geselecteerd op basis van de vereiste kwaliteit (A515, A516, A285, A537, enz.).
Vorming:Platen worden met behulp van een cilindrische vorm gevormdDrie rollen buigenof vergelijkbare technologie.
Lassen:De langsnaad wordt gelast met behulp vanOndergedompeld booglassen (SAW)proces meetoegevoegd vulmetaal– dit onderscheidt EFW van ERW (dat geen vulmetaal gebruikt). Dubbel-zijdig lassen (DSAW) garandeert de integriteit van de naden.
Mechanisch uitbreiden:De buis kan worden uitgezet om nauwkeurige maattoleranties te bereiken.
Warmtebehandeling:Toegepast volgens de gespecificeerde klasse (spanningsverlichtend, normaliserend, blussend en temperend).
NDT & testen:Radiografisch onderzoek over de volledige lengte van elke las, hydrostatische testen zoals vereist door klasse.
Afwerking:Eindvoorbereiding (vlak, afgeschuind), coating aanbrengen zoals gespecificeerd.
Vergelijkingstabel: ASTM A672 versus ASTM A671
Deze begeleidende standaarden delen dezelfde productiebenadering, maar bedienen verschillende temperatuurbereiken:
| Aspect | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servicetemperatuur | Gematigde en hogere temperaturen(200-350 graden / 400-660 graden F) | Atmosferische en lagere temperaturen |
| Primaire focus | Hoge temperatuursterkte, kruipweerstand, hoge- drukcapaciteit | Lage-temperatuurtaaiheid, slagvastheid |
| Typische cijfers | B60, B65, B70 (gebaseerd op A515 voor gematigde temperaturen) | CC60, CC65, CC70 (gebaseerd op A516 voor lage temperaturen) |
| Veel voorkomende toepassingen | Stoomleidingen van elektriciteitscentrales, externe leidingen van ketels, procesleidingen op hoge- temperatuur | Lage- procesleidingen, LNG, koude dienst, gekoelde systemen |
| Materiaalkeuze | Ontworpen voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen | Ontworpen voor taaiheid bij lage- temperaturen |
| Typische industrieën | Energieopwekking, geothermie, petrochemie, raffinaderijen | Cryogene, LNG, koude klimaatinfrastructuur |
Test- en inspectievereisten
Afhankelijk van de geselecteerde klasse ondergaan ASTM A672-buizen:
| Testtype | Doel | Toepasbaarheid |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Controleer de samenstelling van het plaatmateriaal (elke maalverwarming) | Alle cijfers |
| Lasmetaalanalyse | Controleer de samenstelling van het afgewerkte afgezette lasmateriaal (elke 500 ft of fractie) | Alle pijpen |
| Spanningstest | Controleer de vloei- en treksterkte (één per partij) | Alle cijfers |
| Dwarsgeleide lasbuigtest | Controleer de ductiliteit en integriteit van de las (twee exemplaren per partij) | Alle pijpen |
| Radiografisch onderzoek (RT) | Detecteer lasdefecten – volledige lengte van elke las | Vereist voor klassen met "1" of "2" als tweede cijfer |
| Hydrostatische test | Bewijs van lekdichtheid- | Vereist voor klassen met "2" of "3" als tweede cijfer |
| Impacttesten | Controleer de taaiheid (indien gespecificeerd als aanvullende vereiste) | Per projectvereisten |
| Ultrasoon Onderzoek (UT) | Detecteer laminaire defecten | Aanvullende eis |
| Dimensionale inspectie | Controleer de buitendiameter, wanddikte en rechtheid | 100% |
Veel voorkomende toepassingen
ASTM A672 EFW-buizen worden veel gebruikt in:
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Energieopwekking | Externe leidingen van de ketel, stoomleidingen, voedingswatersystemen, hogedrukstoomtransport |
| Geothermisch | Stoom- en heetwaterleidingen staan onder druk |
| Petrochemie en raffinage | Hogedrukprocesleidingen, raffinaderijlijnen, katalytische krakerleidingen |
| Olie en gas | Transmissielijnen voor gas/olie onder hoge-druk, verzamelsystemen |
| Industriële infrastructuur | Hogedruk industriële leidingsystemen die geschikt zijn voor hoge temperaturen |
| Chemische verwerking | Proceslijnen voor chemische service bij gematigde-temperaturen |
Typische maatbeschikbaarheid
| Parameter | Bereik |
|---|---|
| Buitendiameter | 16" (400 mm) tot 100" (2500 mm)+nominaal |
| Wanddikte | Tot 3" (75 mm)standaard (zwaarder op aanvraag) |
| Lengte | 6 m, 12 m, enkele/dubbele willekeurige lengtes, of op maat |
| Einde afwerking | Gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden voor lassen |
| Leveringsvoorwaarden | Zoals-gerold, genormaliseerd, genormaliseerd en getemperd, uitgeblust en getemperd |
Richtlijnen voor klasseselectie
Het selecteren van de juiste klasse hangt af van de servicevereisten:
| Serviceconditie | Aanbevolen klasse | Reden |
|---|---|---|
| Niet-kritisch, lage- druk, omgevingstemperatuur | 10 of 13 | Laagste kosten, minimaal testen |
| Algemene industriële, gematigde druk | 12 | Zoals-gelast met volledige inspectie (RT + hydrotest) |
| Drukvaten, kritische matige-temperatuurservice | 22 | Stress verlicht door volledige inspectie –het meest gebruikelijk voor veel toepassingen |
| Service bij verhoogde temperatuur vereist korrelverfijning | 32 | Genormaliseerd met volledige inspectie |
| Service op hoge- temperatuur, verbeterde eigenschappen | 42 | Genormaliseerd en getemperd met volledige inspectie |
| Maximale sterkte-eisen | 52 | Gedoofd en getemperd met volledige inspectie |
| Zware serviceomstandigheden | 42 of 52 met aanvullende eisen | Volledige warmtebehandeling en inspectie |
Voordelen van ASTM A672 EFW-buis
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Mogelijkheid tot grote diameter | Kan pijpen produceren die veel groter zijn dan naadloze of ERW-mogelijkheden |
| Dikke muren | Geschikt voor hogedruktoepassingen die een aanzienlijke wanddikte vereisen (standaard tot 7,5 cm) |
| Materiaalflexibiliteit | Breed scala aan plaatkwaliteiten beschikbaar voor verschillende gebruiksomstandigheden en temperatuurbereiken |
| Verhoogde temperatuurprestaties | Speciaal ontworpen voor gebruik bij gematigde temperaturen (200-350 graden) |
| Hogedrukvermogen | Ontworpen voor hogedruktoepassingen- |
| Opties voor kwaliteitscontrole | Het klassensysteem maakt het mogelijk het inspectieniveau af te stemmen op de servicekriticiteit |
| Bewezen prestaties | Lange geschiedenis in energieopwekking, geothermische en petrochemische toepassingen |
| Fabricage uit plaat | Maakt het gebruik van materialen van drukvatkwaliteit met gecertificeerde eigenschappen mogelijk |
Belangrijke selectienotities
1. Kwaliteitsselectie op basis van temperatuur
A-kwaliteiten (A285):Lagere sterkte, algemene service
B--klassen (A515): Bij voorkeur geschikt voor gebruik bij gematigde temperaturen– specifiek ontworpen voor toepassingen bij hoge temperaturen
C--klassen (A516):Fijne korrel, verbeterde taaiheid – goede balans van eigenschappen
Hoger getal=hogere sterkte(60, 65, 70 geven geschatte treksterkte in ksi aan)
2. Logica voor klassenselectie
Het klassenummeringssysteem maakt selectie eenvoudig:
Eerste cijfer= warmtebehandeling: 10 (zoals-gelast), 20 (spanningsvrij), 30 (genormaliseerd), 40 (genormaliseerd en getemperd), 50 (gehard en getemperd)
Tweede cijfer= inspectie: 0 (geen), 1 (alleen RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (alleen hydrotest)
Meest voorkomende selecties voor service bij gematigde temperaturen:
Klasse 12:Zoals-gelast, volledig geïnspecteerd – voor algemeen onderhoud
Klasse 22:Stressvrij, volledig geïnspecteerd –standaard voor veel toepassingen met gematigde-temperaturen
Klasse 32:Genormaliseerd, volledig geïnspecteerd – wanneer graanverfijning nodig is
Klasse 42:Genormaliseerd en getemperd, volledig geïnspecteerd – voor verbeterde eigenschappen bij hoge- temperaturen
3. Temperatuurbeperkingen
ASTM A672 is er speciaal voorgematigde temperatuurservice(typisch 200-350 graden / 400-660 graden F)
Voor atmosferische en lagere temperatuurservice (<0°C), specify ASTM A671in plaats van
For very high temperatures (>400 graden), houd rekening met de specificaties van gelegeerd staal
4. Naleving van de code
ASME-code: Vaak aangenomen alsSA-672voor ketel- en drukvatcodetoepassingen
Raadpleeg de toepasselijke bouwvoorschriften (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) voor acceptatie en ontwerpfactoren
5. Kwaliteitsborging
Molentestcertificaat:NL 10204 3.1 of 3.2doorgaans vereist voor kritische toepassingen
Zorg ervoor dat alle vereiste testen (RT, hydrotest) per gespecificeerde klasse gedocumenteerd zijn
Vraag Mill's inspectierapport aan van de productiebatch voor verificatie van het projectontwerp
Laatste afhaalmaaltijd: ASTM A672 EFW-buisis destandaardspecificatie voor elektrische-fusie-gelaste stalen buizen met een grote-diametervervaardigd uit drukvatkwaliteitsplaten voorhoge-druk bij gematigde temperaturen. Het onderscheidt zich door zijnCijfer(met aanduiding van het plaatmateriaal, bijv. B70 vanaf A515 Gr.70 voor gebruik bij verhoogde temperatuur) enKlas(geeft het warmtebehandelings- en inspectieniveau aan, bijvoorbeeld klasse 22 voor spanning-verlicht met radiografie en hydrotest). Deze pijp is essentieel voorenergieopwekking, geothermische, petrochemische en industriële procestoepassingenwaarvoor grote diameters, dikke wanden en betrouwbare prestaties bij hoge- temperaturen nodig zijn. De meest gebruikelijke specificatie voor service bij gematigde-temperatuur en hoge- druk isASTM A672 B70 Klasse 22 .
