1. Wat is het verschil tussen naadloze buizen van roestvrij staal 304 en 316L?304 en 316L zijn beide naadloze buizen van austenitisch roestvrij staal, die veel worden gebruikt in corrosieve omgevingen. Het belangrijkste verschil is hun chemische samenstelling: 304 bevat 18% chroom en 8% nikkel (18-8 roestvrij staal), terwijl 316L 16% chroom, 10% nikkel en 2-3% molybdeen (Mo) bevat. De toevoeging van molybdeen aan 316L verbetert de corrosieweerstand aanzienlijk, vooral de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zure media (zoals zeewater, zwavelzuur en fosforzuur). Bovendien heeft 316L een betere weerstand tegen hoge temperaturen dan 304. 304 en is geschikt voor algemene corrosieve omgevingen (bijvoorbeeld voedsel-, farmaceutische en waterbehandeling), terwijl 316L geschikt is voor zwaardere corrosieve omgevingen (bijvoorbeeld maritieme techniek, chemische industrie en kustgebieden).
2. Wat is het productieproces van koud-getrokken naadloze stalen buizen, en wat zijn de voordelen ervan?Het productieproces van koud-getrokken naadloze stalen buizen omvat: voorbereiding van het ruwe materiaal (warm-gewalste naadloze pijpen), beitsen en smeren (verwijder oxideschilfers en breng smeermiddel aan om wrijving te verminderen), koudtrekken (trek de pijp door een matrijs om de buitendiameter en wanddikte te verkleinen), warmtebehandeling (gloeien om interne spanning te elimineren en de plasticiteit te verbeteren) en inspectie van het eindproduct. De voordelen van koud{3}}getrokken naadloze stalen buizen zijn: hoge maatnauwkeurigheid (tolerantie voor de buitendiameter tot ±0,02 mm, tolerantie voor de wanddikte tot ±0,01 mm), gladde oppervlakteafwerking (Ra kleiner dan of gelijk aan 6,3 μm), hoge treksterkte en hardheid (als gevolg van verharding) en uniforme structuur. Ze zijn geschikt voor precisiemachines, auto-onderdelen en uiterst nauwkeurige vloeistoftransportpijpleidingen.
3. Wat is de rol van naadloze stalen buizen in de bouwsector?In de bouwsector worden naadloze stalen buizen op verschillende gebieden gebruikt vanwege hun hoge sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer: bouwconstructies (zoals stalen frames, kolommen en balken, waarbij naadloze buizen met hoge{1}}sterkte worden gebruikt om de belasting-het draagvermogen en de seismische prestaties van het gebouw te verbeteren), watertoevoer- en afvoersystemen (waarbij corrosie-bestendige naadloze buizen worden gebruikt om water te transporteren), verwarmings- en ventilatiesystemen (waarbij naadloze buizen worden gebruikt om warm water of lucht te transporteren) en decoratieve elementen (waarbij naadloze buizen worden gebruikt met een prachtige oppervlakteafwerking zoals leuningen, balustrades en decoratieve frames). Daarnaast worden in de funderingstechniek ook naadloze stalen buizen gebruikt (zoals paalkasten) om de stabiliteit van de fundering te waarborgen.
4. Wat is de norm voor naadloze stalen buizen in China, en wat zijn de gebruikelijke normen?De belangrijkste normen voor naadloze stalen buizen in China zijn geformuleerd door de National Standardization Administration of China (SAC) en het ministerie van Industrie en Informatietechnologie. Algemene normen zijn onder meer: GB/T 8163-2018 (naadloze stalen buizen voor vloeistoftransport), die van toepassing is op naadloze buizen voor het transporteren van water, olie, gas en andere vloeistoffen; GB/T 3087-2018 (naadloze stalen buizen voor lage-drukketels), toepasbaar op lage- ketelbuizen en oververhittingsbuizen; GB/T 5310-2017 (naadloze stalen buizen voor hogedrukketels), toepasbaar op hogedrukketelbuizen, oververhittingsbuizen en naverwarmerbuizen; GB/T 14976-2012 (Roestvrijstalen naadloze buizen voor vloeistoftransport), toepasbaar op roestvrijstalen naadloze buizen voor corrosief vloeistoftransport; en GB/T 9948-2013 (Naadloze stalen buizen voor het kraken van aardolie), van toepassing op naadloze buizen voor apparatuur voor het kraken van aardolie.
5. Welke factoren beïnvloeden de corrosieweerstand van naadloze stalen buizen?De corrosieweerstand van naadloze stalen buizen wordt beïnvloed door meerdere factoren: ten eerste de chemische samenstelling (legeringselementen zoals Cr, Mo en Ni kunnen de corrosieweerstand verbeteren; zwavel- en fosforonzuiverheden zullen de corrosieweerstand verminderen); ten tweede kan de oppervlaktebehandeling (galvaniseren, beitsen en passiveren, en anti-corrosiecoating de corrosieweerstand verbeteren); ten derde de werkomgeving (het type medium, de temperatuur, de druk en de vochtigheid zullen de corrosiesnelheid beïnvloeden; zure, alkalische of zoute media zullen bijvoorbeeld de corrosie versnellen); ten vierde, de microstructuur (warmtebehandeling kan de microstructuur aanpassen om de corrosieweerstand te verbeteren; uitgloeien kan bijvoorbeeld interne spanning elimineren en de neiging tot corrosie verminderen); en ten vijfde de oppervlaktekwaliteit van de buis (oppervlaktescheuren, littekens of insluitsels zullen corrosiepunten worden, waardoor lokale corrosie wordt versneld).
