1. Wat is het verschil tussen naadloze stalen buizen en ERW-buizen (Electric Resistance Welded)?Naadloze stalen buizen hebben geen lasnaden en worden geproduceerd door het doorboren en walsen van massieve knuppels, met een uniforme structuur en hoge druk-draagvermogen, geschikt voor hoge- druk, hoge- temperatuur en corrosieve omgevingen. ERW-buizen worden geproduceerd door stalen strips te lassen met behulp van elektrisch weerstandslassen (hoge-frequentie of lage-frequentie), met een enkele lasnaad over de lengte van de buis. ERW-buizen hebben lagere productiekosten, een hogere productie-efficiëntie en zijn geschikt voor grootschalige productie van midden- en lagedrukleidingen (bijvoorbeeld water-, gas- en olietransport). ERW-buizen hebben echter een zwak punt bij de lasnaad, dat gevoelig kan zijn voor lekkage onder hoge druk of onder zware omstandigheden. Daarom zijn ze niet geschikt voor toepassingen met een hoog-risico, zoals hoge- olie- en gaspijpleidingen.
2. Wat is de maximale temperatuur die naadloze stalen buizen kunnen weerstaan, en welke soorten zijn geschikt voor toepassingen met hoge- temperaturen?De maximale temperatuur die naadloze stalen buizen kunnen weerstaan, is afhankelijk van hun materiaalkwaliteit en warmtebehandeling. Gewone naadloze buizen van koolstofstaal (zoals 10#, 20#) zijn bestand tegen een maximale temperatuur van 350-400 graden. Naadloze buizen van laag-legeringen (zoals 16Mn, 15CrMoG) zijn bestand tegen 400-500 graden. Naadloze buizen van hoge-legeringen (zoals 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA) zijn bestand tegen 500-600 graden. Voor toepassingen bij ultra-hoge temperaturen (boven 600 graden) zijn naadloze buizen van speciale legeringen (zoals Inconel, Hastelloy) vereist, die een hoog gehalte aan nikkel, chroom en andere elementen bevatten om sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand te garanderen. Deze naadloze buizen voor hoge temperaturen worden voornamelijk gebruikt in energiecentrales, petrochemische fabrieken en ruimtevaartvelden.
3. Hoe de drukweerstand van naadloze stalen buizen testen?De drukweerstandstest (hydrostatische test) is de belangrijkste methode om de druk-draagkracht van naadloze stalen buizen te testen. Het testproces is als volgt: vul de leiding met water (of een ander testmedium), dicht beide uiteinden af en oefen druk uit op de binnenkant van de leiding met behulp van een drukpomp. De testdruk is doorgaans 1,5 maal de nominale druk van de leiding, en de druk wordt gedurende een bepaalde tijdsperiode gehandhaafd (doorgaans 30-60 minuten). Controleer tijdens de test op lekken, vervormingen of barsten op het leidingoppervlak en de verbindingen. Als er geen lekkages of abnormale verschijnselen optreden, wordt de buis geacht de drukweerstandstest te doorstaan. Bovendien kunnen voor hogedrukleidingen aanvullende tests, zoals een pneumatische druktest of vermoeidheidstest, nodig zijn om de veiligheid op lange termijn te garanderen.
4. Wat is de toepassing van naadloze stalen buizen in de chemische industrie?In de chemische industrie worden naadloze stalen buizen veel gebruikt voor het transport van verschillende chemische media (zoals zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen) en voor de vervaardiging van chemische apparatuur (zoals reactoren, warmtewisselaars en pijpleidingen). Vanwege de corrosieve, hoge- druk- en hoge- temperatuureigenschappen van chemische media moeten naadloze stalen buizen die in de chemische industrie worden gebruikt, een goede corrosieweerstand en drukweerstand hebben. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer 304, 316L (naadloze buizen van roestvrij staal) voor corrosieve media, 12Cr1MoV, 15CrMoG (naadloze buizen van gelegeerd staal) voor media met hoge- temperaturen en hoge- druk, en 20# (naadloze buizen van koolstofstaal) voor algemene chemische vloeistoffen. Naadloze buizen in de chemische industrie moeten strenge tests op corrosiebestendigheid en niet-{13}}destructieve tests ondergaan om lekkage en veiligheidsongevallen te voorkomen.
5. Wat is de betekenis van "naadloze excentriciteit van stalen buizen, en hoe kan deze worden gecontroleerd?De excentriciteit van naadloze stalen buizen verwijst naar het fenomeen waarbij het midden van de binnendiameter van de buis niet is uitgelijnd met het midden van de buitendiameter, wat resulteert in een ongelijkmatige wanddikte (de ene kant is dikker, de andere kant is dunner). Excentriciteit zal het drukdraagvermogen en de structurele stabiliteit van de pijp- verminderen, en zelfs falen onder hoge druk veroorzaken. Om de excentriciteit te controleren: zorg er eerst voor dat de stalen knuppel een uniforme grootte en ronding heeft; ten tweede, pas het doorsteekproces aan (controleer bijvoorbeeld de doorsteeksnelheid, temperatuur en de positie van de doorboor) om ervoor te zorgen dat de staaf gelijkmatig wordt doorboord; ten derde: optimaliseer het walsproces om de wanddikteverdeling aan te passen; en ten vierde: gebruik precisiewalsapparatuur en online monitoringsystemen om excentriciteit tijdig te detecteren en te corrigeren.
