Wat zijn de kenmerken van het proces van hoogfrequente weerstandswassen (ERW)?
Hoogfrequent weerstandslassen maakt gebruik van hoogfrequente stroom om de rand van de stalen plaat te verwarmen en vormt een las door extrusie . Het is geschikt voor het produceren van gelaste pijpen met een diameter van 20 mm ~ 600 mm . Dit proces heeft een hoge productie-efficiëntie en lage kosten en is geschikt voor massaproductie, maar de kwaliteit van het las is sterk getroffen en de kwaliteit van de las is sterk getroffen en de kwaliteit is Snelheid . ERW gelaste pijpen worden vaak gebruikt voor water- en gastransport en bouwstructuren, maar zijn niet geschikt voor hogedrukomgevingen . Moderne ERW-technologie kan gelaste pijpen van hogere kwaliteit produceren en vervangen gedeeltelijk naadloze stalen pijpen .}}}} .}}
Wat zijn de voor- en nadelen van ondergedompelde booglassen (SAW) -proces?
Ondergedompelde booglassen is verdeeld in rechte naadlassen (LSAW) en spiraalvormige lassen (SSAW), die geschikt zijn voor dikke pijpen met een grote diameter, zoals olie- en gaspijpleidingen . De voordelen zijn een hoge lasskwaliteit, sterke druklagercapaciteit, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, sterke druklager, en geschikt voor langdurige transport; De nadelen zijn grote investeringsinvestering en langzame productiesnelheid . De las van LSAW wordt in een rechte lijn gedistribueerd en heeft betere mechanische eigenschappen, terwijl SSAW de pijpdiameter flexibel kan aanpassen, maar de spanningsverdeling van de las is complex {. ondergedompelde arc -lassen om te voorkomen dat de lassen en het lassen van de lasverdeling worden verbeterd en de lasverdeling is.
Hoe kies je tussen spiraal gelaste pijp en een rechte naad gelaste pijp?
Spiral gelaste pijp (SSAW) wordt gevormd door spiraalvormig rollen, dat geschikt is voor de productie van pijpen met grote diameter (zoals diameters van 1000 mm) en heeft een hoog stalen stripgebruiksgebruik . De las van de las van de las van de productie (LSAW) is recht, met een betere drukbereiding en is geschikt voor high-pressure . De productie-keten van de spiraal. Gelaste pijpen is laag, maar de las is lang, wat de levensduur van vermoeidheid kan beïnvloeden; Rechte naad gelaste pijpen zijn meer geschikt voor omgevingen met een hoge stress, zoals onderzeeërpijpleidingen . bij het kiezen, de buisdiameter, drukvereisten en kostenfactoren moeten volledig worden beschouwd .
Hoe wordt laserslassen gebruikt bij de productie van lasbuizen met koolstofstaal?
Laserlassen maakt gebruik van een energierijke laserstraal om metaal te smelten, met een smalle las en een kleine warmtegevoerde zone, die geschikt is voor lasbuizen met een hoge precisie, zoals uitlaatpijpen voor auto's en precisiemechanische onderdelen . De voordelen zijn snelle lassnelheid, kleine vervorming en geautomatiseerde productie; De nadelen zijn hoge apparatuurkosten en strikte vereisten voor materiaaloppervlakreinigheid . lasergelaste pijpen worden meestal gebruikt in hoogwaardige productie-industrieën, zoals ruimtevaart en medische hulpmiddelen . met de toepassing van technologie, de toepassing van laserslassen op het gebied van koolstofstaal gelaagde pijpen is geleidelijk uitgebreid .}.}
Wat zijn de belangrijkste punten van kwaliteitscontrole bij de productie van gelaste pijp?
Kwaliteitscontrole in de productie van gelaste pijp omvat inspectie van grondstof, lasparameterregeling, lasinspectie en testen van eindproduct . De grondstoffen moeten de chemische samenstelling en oppervlaktedefecten van de stalen strip controleren; De stroom, spanning en snelheid moeten worden aangepast tijdens het lassen om de sterkte van de las . gemeenschappelijke detectiemethoden te garanderen, omvatten ultrasone foutdetectie (UT), röntgendetectie (rt) en waterdruk testen . Het eindproduct moet ook worden getest voor grootte, hardheid en tensile properties .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} strikte besturingsbeheersing. pijpen tijdens gebruik .
