Hoe bereikt de hoogfrequente gelaste pijp lassen door hoogfrequente stroom?
Hoogfrequente gelaste buis gebruikt het huideffect en het nabijheidseffect van hoogfrequente stroom om de stroom te concentreren in een smal gebied aan de rand van de stalen strip . De stroom wordt door de elektrode door de elektrode door de elektrode uitgevoerd, waardoor de rand onmiddellijk wordt toegepast tot een molten (ongeveer1300-1400 {4} gesmolten metaal samen om een las te vormen . Het hele proces vereist geen vulmateriaal, en de lassnelheid kan 20-100 meters/minuut . De voordelen van hoog-frequentie lassen zijn kleine warmte-aangetaste zone en lassterkte dicht bij het moedermateriaal .}}
Welke belangrijke apparatuur bevat de productielijn van hoogfrequente gelaste pijp?
A typical high-frequency welded pipe production line includes an unwinder (unwinding steel coils), a leveler (eliminating steel strip bending), a forming machine (rolling the steel strip into a tube), a high-frequency welding device (including an oscillator and electrodes), an internal and external burr removal device (cleaning weld burrs), a cooling system, and a sizing machine (adjusting the pipe diameter Nauwkeurigheid) . Moderne productielijnen zijn ook uitgerust met online detectieapparatuur (zoals ultrasone foutdetectie) om te zorgen voor kwaliteit . Het geautomatiseerde besturingssysteem kan de lasparameters in realtime aanpassen .
Wat is het verschil tussen hoogfrequente gelaste pijp en ondergedompelde boog-gelaste pijp (SAW)?
High-frequency welding (ERW) uses high-frequency current to directly heat the edge of the steel strip. It has a fast welding speed and does not require welding wire. It is suitable for thin-walled pipes (usually wall thickness<=20mm). Submerged arc welding (SAW) burns under the flux layer through the arc, and requires filling welding wire. It is suitable for thick-walled large-diameter pipes (such as spiral welded pipes). The heat-affected zone of ERW is smaller, but the weld toughness of SAW is stronger and suitable for high-pressure environments. Both have their own emphasis in oil pipelines and building structures.
Waarom moeten de lassen van hoogfrequente gelaste pijpen met warmte worden behandeld?
Tijdens hoogfrequent lassen zal het lasgebied resterende stress en harde en brosse structuren (zoals martensiet) produceren vanwege snelle verwarming en koeling, wat de taaiheid kan verminderen . door online middelgrote frequentie gloeien of algehele warmtebehandeling, kan stress worden geëlimineerd, korrels kunnen worden geëlimineerd. 5L Standaard vereist dat de hardheid van de las van de gelaste pijp niet meer dan 10% van het moedermateriaal mag overschrijden . De warmtebehandeling kan ook de corrosieweerstand verbeteren en de levensduur van de pijp verlengen .
Wat is het verschil tussen de "koude rollen" en "warm rollende" processen van hoogfrequente gelaste pijpen?
"Hotgerolde" hoogfrequente gelaste pijpen gebruiken warm gerolde stalen strips als grondstoffen, direct gevormd en gelast, goedkope maar ruw oppervlak, vaak gebruikt voor structurele pijpen .}}}}}} "Koud gerolde" High-Frequency Laste Plastic Machinity en Hoge Dimensional Accuracy, en moeten worden gewaardeerd om te herstellen Plasticiteit, en moeten worden gewaardeerd, met een gladde oppervlak en een gladde dimensionale accuracy, en moeten worden geannaleerd, en moeten ze worden gebruikt om plastic te herstellen en te worden gereserveerd. of automotive-onderdelen . De treksterkte en vermoeidheidsweerstand van koudgerolde pijpen zijn beter dan die van hotgerolde pijpen, maar de kosten zijn hoger . De keuze tussen de twee hangt af van het doel en budget .
