De technische eisen en inspecties van gelaste buizen met rechte naad zijn gebaseerd op de GB3092 "Gelaste stalen buizen voor lagedrukvloeistoftransport"-norm. De nominale diameter van de gelaste buis is 6~150mm, de nominale wanddikte is 2,0~6,0 mm en de lengte van de gelaste buis is gewoonlijk 4~10 meter. Het kan vanuit de fabriek worden verzonden in een vaste lengte of in meerdere lengtes. Het oppervlak van de stalen buis moet glad zijn en defecten zoals vouwen, scheuren, delaminatie en overlappend lassen zijn niet toegestaan. Het oppervlak van de stalen buis mag kleine defecten vertonen, zoals krassen, krassen, lasdislocaties, brandwonden en littekens die de negatieve afwijking van de wanddikte niet overschrijden. Verdikking van de wanddikte ter plaatse van de las en de aanwezigheid van interne lasstaven zijn toegestaan.
Gelaste stalen buizen moeten mechanische prestatietests, afvlakkingstests en expansietests ondergaan en moeten voldoen aan de eisen die in de norm zijn vastgelegd. De stalen buis moet bestand zijn tegen een interne druk van 2,5 MPa en gedurende één minuut geen lekkage vertonen. Het is toegestaan om de wervelstroomfoutdetectiemethode te gebruiken in plaats van een hydrostatische test. Wervelstroomfoutdetectie wordt uitgevoerd in overeenstemming met de norm GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". De wervelstroomfoutdetectiemethode bestaat uit het bevestigen van de sonde op het frame, het aanhouden van een afstand van 3 ~ 5 mm tussen de foutdetectie en de las, en vertrouwen op de snelle beweging van de stalen buis om een uitgebreide scan van de las uit te voeren. Het foutdetectiesignaal wordt automatisch verwerkt en automatisch gesorteerd door de wervelstroomfoutdetector. Om het doel van foutdetectie te bereiken. Na detectie van fouten wordt de gelaste buis met een vliegende zaag op de aangegeven lengte afgesneden en via een flipframe van de productielijn gerold. Beide uiteinden van de stalen buis moeten vlak zijn afgeschuind en gemarkeerd, en de afgewerkte buizen moeten in zeshoekige bundels worden verpakt voordat ze de fabriek verlaten.
